Melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata

Alapelveimelegen hengerelt varrat nélküli csőgyártás: Tömör acél tuskó hevítése és átszúrása → üreges csőhéjba hengerlés → többmenetes falcsökkentés és méretezés → hűtés és kikészítés. Az eljárás nem tartalmaz hegesztési varratokat, ami kiváló általános nyomástartó teljesítményt eredményez.

I. Nyersanyag előkészítés

A tuskó ellenőrzése

Folyamatosan öntött kerek tuskót használ; hibaészlelésen esik át a belső repedések, porozitás és salakzárványok ellenőrzésére; méri a külső átmérőt és hosszúságot; elutasítja a hibás tuskót.

Hosszra vágás

Rögzített hosszúságú kerek tuskóvá fűrészelve a késztermék követelményei alapján; eltávolítja a végfelület sorját és az oxidréteget.

Csiszolás és tisztítás

Lecsiszolja a felületi repedéseket, gödröket és forgácsokat, hogy megakadályozza a hibák továbbterjedését melegítés és hengerlés során.

II. Billet fűtés (kritikus folyamat)

Forgó kandallós kemencébe táplálják; egyenletesen melegítve zónás hőmérséklet-szabályozással kb. 1200°C-on;

A megfelelő áztatási idő biztosítja a hőmérséklet egyenletességét a tuskó belső és külső között, csökkenti a szúrási ellenállást és megakadályozza a belső repedést;

Fűtés után görgős asztalon szállítják; a magas hőmérsékletű vas-oxid lerakódást eltávolítják a felületről.

III. Piercing (tömörtől üregesig)

Ferde hengerelt lyukasztómalomba betáplált fűtött kerek tuskó; két ferde henger mozgatja a tuskót, hogy forogjon és haladjon előre;

Egy központi lyukasztó dugó extrudálja a tuskót, és a tömör tuskót üreges héjává (anyacsővé) alakítja;

A kapott héj falvastagsága egyenetlen, felülete érdes és rövid; ez csak egy félkész termék.

IV. Csőhengerlés (falcsökkentés és nyúlás – magformázási folyamat)

Két fő folyamat:

1. Megtartott tüske folyamatos gördülése (PQF – főáramú, nagy pontosságú folyamat)

A héjat egy hosszú tüskére töltik, és egy többállásos folyamatos hengerműbe táplálják; Az egyidejű hengerlés vékonyítja a falat és megnyújtja a csövet, jelentősen javítva a falvastagság egyenletességét és a méretpontosságot.

2. Automatikus csőhengerlési folyamat (régebbi, kisméretű egységek)

A héjat újra felmelegítjük; a fal csökkentése a dugóhoz való oda-vissza gördüléssel érhető el; elsősorban kis-közepes átmérőjű szabványos varrat nélküli csövekhez használják.

A hengerlés „durva csövet” (vagy virágzást) eredményez, lényegesen vékonyabb falú és kétszeres hosszúságú. 

V. Kiegyenlítés és újramelegítés

Kiegyenlítő maró: Kereszthengerlést használ a finombeállításhoz, hogy kiküszöbölje az oválisságot és korrigálja a falvastagság helyi eltéréseit;

Az üreges héj hőmérséklete csökken; azután egy újramelegítő kemencébe táplálják a hőmérséklet emelésére, előkészítve a méretezésre.

VI. Méretezés / kicsinyítés (külső átmérő szabályozása)

Méretező malom: Több függőleges hengerállványt használ körkörös hornyokkal a külső átmérő szabványosítása és a kerekség biztosítása érdekében;

A nagy átmérőjű, vastag falú csövek csak méretezésen esnek át; A kis átmérőjű, vékony falú csövek feldolgozása redukáló malom segítségével történik, amely több menetben csökkenti a külső átmérőt kis specifikációjú varrat nélküli csövek tömeggyártásához.

VII. Hűtés

A melegen hengerelt acélcsövek egy hűtőágyon haladnak át, és levegő- vagy vízpermettel hűtik környezeti hőmérsékletre; ez a folyamat enyhíti a gördülési feszültségeket és stabilizálja a mikrostruktúrát.

VIII. Végső

Egyenesítés: A héthengeres hajvasaló korrigálja a görbületet és biztosítja az egyenességet;

Végvágás: Az egyenetlen vagy deformálódott szakaszok mindkét végén lefűrészelve a csővégek négyszögesítésére;

Végek homlokzata és levágása: A csővégek levágása a későbbi hegesztés vagy csatlakoztatás megkönnyítése érdekében.

IX. Ellenőrzés, hibafeltárás és raktározás

Méretellenőrzés: A külső átmérő, falvastagság, hossz és ovális helyszíni ellenőrzés;

Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Örvényáramú és ultrahangos vizsgálat a belső repedések vagy rétegelt rétegek kimutatására;

Hidrosztatikai vizsgálat: az egyes csövek nyomáspróbája a szivárgás ellenőrzésére;

Kézi felület-újraellenőrzés: Az acélminőség, a specifikációk és a tételszám jelölése;

Korróziógátló kezelés (szükség szerint): Rozsdagátló olaj alkalmazása, feketítés vagy horganyzás; kötegelés és raktározás.